thermisch-spuiten


linksstart.nl


Maak startpagina | Eigen Startpagina




Advertentie
Zelf pagina maken?
Paginanaam:

.linksstart.nl

Startpagina overzicht
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Startpaginas maak je hier
thermisch spuiten
thermisch spuiten Thermisch spuiten is een techniek waarbij een metaal, een metaallegering of metaalverbinding in draad- of poedervorm door middel van een thermisch spuitpistool wordt gesmolten en verstoven op een oppervlak ter verkrijging van een deklaag met verbeterde eigenschappen voor de functie van het werkstuk.

Thermisch spuiten is, met slechts één uitzondering, een koud proces. Dat wil zeggen dat ongeacht de warmtebron van het pistool waarin het metaal gesmolten en verstoven wordt, het werkstuk slechts een geringe temperatuurverhoging krijgt door de warmteoverdracht van de gesmolten druppels bij het neerkomen. Bij de gebruikelijke spuittemperatuur van 50 tot 200 °C kan geen vervorming, structuurverandering of opmenging plaatsvinden.

De structuur van een koud gespoten laag is lamellair, enigszins gelijkend op een gietijzerstructuur. Van sommige gespoten metaallagen zijn microporiën en oxide-insluitingen mede de oorzaak van een laag wrijvingscoëfficiënt en een hoge hardheid. Ook nemen microporeuze spuitlagen zeer goed een smeermiddel op en voorkomen daardoor slijtage door metaal op metaalcontact.

Koud gespoten lagen hebben een hogere drukvastheid en een lagere trekvastheid dan het uitgangsmateriaal en zij kunnen daardoor geen stoot- of zware lijnbelasting verdragen. Door hun typische structuur zijn zij echter zeer bestendig tegen verschillende vormen van slijtage, zoals veroorzaakt door wrijving, drukbelasting respectievelijk fretting, abrasieve- en erosieve omstandigheden, corrosie en cavitatie.

De thermische spuittechniek heeft één groep van materialen die bekend staan onder de naam zelfvloeiende legeringen of hardmetalen, die na het opspuiten een warmtebehandeling krijgen op 1050 -1150 CC. De structuur van deze warm gespoten “hardfacing materialen”, die vergelijkbaar zijn met Stellieten of opgelaste hardmetalen, is homogeen en de mechanische sterkte is daardoor belangrijk hoger.

Warm gespoten lagen hebben als basismateriaal Nikkel, Chroom of Kobalt, eventueel met toevoegingen van Wolframcarbiden en kunnen geleverd worden in de hardheid van Rc 30 tot en met Rc 75. Dergelijke ingesmolten lagen hebben een zeer grote weerstand tegen chemische corrosie, slijtage, hitteoxidatie en stotende of zware mechanische belasting.

 
Proces
Alle processen hebben hun eigen karakteristieke eigenschappen zoals vlamtemperatuur en deeltjessnelheid. Algemeen wordt bij thermisch spuiten, energie toegevoerd om het te verspuiten materiaal, in draad of poedervorm, om en nabij het smeltpunt te brengen en vervolgens te verstuiven. De gesmolten deeltjes worden door middel van perslucht of zuurstof verstoven naar het substraat. Hier vormen de deeltjes een hechtlaag. Thermisch spuiten is, met slechts één uitzondering, een koud proces. Hiermee wordt bedoeld dat ongeacht de warmtebron waarin het metaal gesmolten en verstoven wordt, het werkstuk slechts een geringe temperatuurverhoging krijgt. Bij de gebruikelijke substraat temperatuur van 50 tot 200 °C kan geen vervorming, structuurverandering of opmenging plaatsvinden.

 
Julo
Julo BV Julo Group BV, gevestigd in Enschede, is gespecialiseerd in het onderhoud van motoren. De groep heeft dit vakmanschap ondergebracht in twee bedrijfstakken: Elektromechanisch onderhoud en Metaal- en vlamspuittechniek. De twee Julo-takken samen staan garant voor het wikkelen, repareren en reviseren van alle soorten aandrijvingen van diverse motoren: van elektromotoren revisie, ventilatoren en generatoren tot pompen en reductoren. Van klein tot groot en van de allernieuwste tot de oudere typen, Julo weet hoe ze deze aan moet pakken. Door regelmatige bijscholing en jarenlange ervaring verstaan de monteurs van Julo hun vak als geen ander.

 
©2009-2013 Copyright linksstart.nl
Disclaimer


Door kinderopvang i.s.m thermisch-spuiten.linksstart.nl
Er staan 33 links op deze pagina.

Opmerkingen of Suggesties? Klik hier